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郵編:325105
郵箱:87008636@qq.com
 
 
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GW型立式管道排污泵
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產品名稱: GW型立式管道排污泵
產品型號: GW型
產品特點:
GW型立式管道排污泵詳細資料:

 

【GW型立式管道排污泵】產品簡介:

GW型立式管道排污泵按裝方便,用途廣泛即可作一般管道泵為高層建筑加壓送水之用,又可輸送含有顆粒纖維污水,除適用輸送污水外,還適用于作疏水泵,過濾沖洗冷凝循環泵等。該系列泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封,能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它類似于一截面大小相同的彎管,具有非常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗,使泵在運行中無振動。

【GW型立式管道排污泵】型號意義:

【GW型立式管道排污泵】產品特點:

1、泵與電機直聯同軸,屬機電一體化產品,結構緊湊,性能穩定。
2、大流道抗堵塞水力部件設計,大大提高污物通過能力,能有效通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
3、設計合理,配套電機合理,效率高,噪音低,節能效果顯著。
4、機械密封采用硬質耐磨碳化鎢,具有耐用、耐磨等特點,可以使泵安全連續運行8000小時以上。
5、泵為立式結構,進出口中心線在同一水平線上,且進出口法蘭規格相同,安裝拆卸十分方便。
6、占地面積小,無需建機房,可節省大量基建費用;在電機風葉端加上防護罩,整機可置于室外工作。

【GW型立式管道排污泵】使用條件:

A、GW型管道排污泵的使用環境溫度≤40℃,濕度≤95%;海拔高度≤1000米。
B、介質溫度不超過60℃,介質重度為1~1.3kg/dm3。
C、鑄鐵材質的使用范圍這PH5~9。
D、不銹鋼材質可使用一般腐蝕性介質。
E、使用環境海拔高度不超過1000米,超過以上條件時,應在訂貨時提出,以便為您提供更可靠的產品。
注:用戶如有特殊的溫度,介質等要求,請在訂貨時注明輸送介質的詳細情況,以便本單位提供更為可靠之產品。

【GW型立式管道排污泵】產品用途:

1、工廠、商業單位嚴重污染廢水的排放。
2、城市污水處理廠排放系統。
3、住宅區的污水排水系統。
4、醫院、賓館、高層建筑污水排放。
5、地鐵、地下室、人防系統排水站。
6、市政工程、建筑工地中稀泥漿的排放。
7、自來水公司、廠的給水裝置系統。
8、養殖場污水排放或農村沼氣池、農田灌溉。
9、勘探礦山及水處理設備配套附機。
10、水利工程給水排水適用。

【GW型立式管道排污泵】結構圖:

【GW型立式管道排污泵】性能參數:

型號

口徑

流量

揚程

轉速

電機功率

效率

mm

m3/h

M

r/min

kw

%

25-8-22-1.1

25

8

22

2900

1.1

45

32-12-15-1.1

32

12

15

2900

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40-15-15-1.5

40

15

15

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1.5

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40-15-30-2.2

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50-20-7-0.75

50

20

7

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10

10

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0.75

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50-18-30-3

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3

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5.5

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50-20-40-7.5

50

50

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2900

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65-37-13-3

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80-65-25-7.5

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7.5

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100-80-10-4

100

100

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型號

口徑

流量

揚程

轉速

電機功率

效率

mm

m3/h

M

r/min

kw

%

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150-145-9-7.5

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9

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150

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15

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150-180-20-18.5

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型號

口徑

流量

揚程

轉速

電機功率

效率

mm

m3/h

M

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kw

%

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600

9

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電機功率

效率

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M

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【GW型立式管道排污泵】性能型譜圖:

【GW型立式管道排污泵】安裝尺寸圖:

【GW型立式管道排污泵】安裝與使用:

1.首先檢查外部緊固件是否在運輸中松動。
2.檢查電源電壓是否符合電機銘牌要求。
3.接通電源試轉一下,看葉輪是否按泵上指示意的方向轉,如方向倒轉,將電纜中的任何二相線對調一下即可,試轉時時間不能太久,以免燒毀密封件。
4.將泵安裝好、開機運轉。最好能將泵底腳螺絲裝上。

【GW型立式管道排污泵】檢查與維修:

1.泵在使用前應檢查電機繞組對機殼的絕緣電阻,如低于0.5兆歐,剛必須將定子烘干,待絕緣電阻升高后方可使用。
2.泵體進口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時應更換耐磨油封。
3.當泵密封出現漏水時,應及時更換密封件,更換時先將靜密封裝平裝實,再將動密封裝在軸上即可。
4.更換葉輪時,應用拉力器拉出,不能用錘子猛打,以免破壞軸度。

【GW型立式管道排污泵】常見故障原因

1.不出水,被抽送液體重度與粒度過高;液流道堵塞;葉輪轉向錯;棒料抽進葉輪被卡;管道出口高度超出額定揚程高度。
2.流量不足、揚程低。電壓偏低、葉輪轉向錯或耐磨密封磨損;液體重度粒度過高。
3.絕緣電阻低,周圍環境潮濕,機械密封嚴重漏水。

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